Инструкция по обработке искусственного камня POLYSTONE

Искусственный камень Polystone – это композитный материал, состоящий из смеси акриловой смолы и натурального наполнителя АТН (тригидрат алюминия) с добавлением пищевых красителей и вкраплений различных размеров, которые, в основном, состоят из полиэфирной смолы.

Резка (раскрой) материала

Материал поставляется в листах размером 3650 х 760 х 12,5 мм, раскрой материала на детали необходимо производить на форматно – раскроечных станках или с помощью фрезеровальных станков с ЧПУ. Резать материал лобзиком или ножовками запрещено, т.к. при обработке подобным инструментом образуется большое количество микросколов, что при дальнейшей эксплуатации приведет к образованию трещин и поломке изделия в целом.

При раскрое листового материала ручными погружными пилами, наилучшие показатели достигаются при использовании пильных дисков с твердосплавными зубьями FZ/TR, имеющими отрицательный угол наклона зубов, где форма зубов чередуется прямой/трапеция. Скорость подачи материала на пилу не должна превышать 2м/мин. На выходе пилы из материала необходимо уменьшить скорость подачи во избежание сколов на углах листа. При производстве работ на горизонтально – раскроечном станке лицевая сторона должна находиться внизу. Вылет пилы над листом не должен превышать высоту зуба дисковой пилы

Материал Polystone можно обрабатывать методом фрезерования с помощью ручных фрезеров или стационарных фрезеровальных станков с ЧПУ. Для выполнения полного объема ручных фрезеровальных работ, необходимо иметь фрезеровальное оборудование 3 мощностей:

1. Фрезеровальная машина с мощностью 1000 вт. Для выполнения несложных операций, связанных со снятием фаски или округлением кромки небольшого радиуса.
2. Фрезеровальная машина до 1500 вт. Необходима для проведения операций средней мощности, такие как создание несложного фигурного профиля лицевой кромки, фрезеровка неглубоких фальцев, обгонка по периметру изделия.
3. Фрезеровальная машина с мощностью до 2200 вт. Требуется для выполнения операций, связанных с большим объемом снимаемого материала за один проход, таких как фрезеровка внутренней кромки мойки/раковины, создание фигурной кромки, длительная работа по криволинейным шаблона

 

Термоформинг материала Polystone

Материал Polystone легко подвергается термоформовке (кроме группы Marble), - это процесс придания материалу произвольной криволинейной формы под воздействием высокой температуры. Температура нагрева находится в пределах 120 – 140 ⁰С, минимальный внутренний радиус загиба 80 мм. для Стандартной серии и 200 мм для цветов серии Кристалл. Время нахождения материала в печи не должно превышать 15 минут, при температуре 130⁰ С Более длительное нахождение материала в печи может привести к его деформации без возможности последующего восстановления. Если требуется согнуть материал на критичный радиус, желательно провести предварительно тестирование, что бы подобрать наилучшее соотношение температуры и времени нахождения материала в печи. Так же возможно в зоне загиба уменьшить толщину материала с последующей подклейкой усиления, после процесса термоформовки

Изготовление радиусных элементов из цветов серии Мрамор производится по технологии набора нужного радиуса из нескольких слоев, методом послойного наращивания до нужной толщины (см. фото) и далее обрабатывают его на любой, даже самый маленький радиус.

  

Шлифовка и полировка искусственного камня Polystone.

Для придания изделиям из материала Polystone надлежащего эстетического вида, его необходимо отшлифовать и отполировать. Это метод обработки готового изделия абразиновыми материалами с различной величиной абразивности, конечный вид поверхности, достигается последовательным уменьшением величины абразивности шлифовального материала, вплоть до состояния высокого глянца, где уже применяется полировальная паста.

Наилучших результатов можно добиться применяя шлифовальные материалы, производимые фирмой «ЗМ» и «Festool» серии Brilliant, начинать надо с шлифовальных кругов с крупным абразивом: P 60, Р 80 и т.д. до Р 320, между этапами необходимо протирать поверхность влажной салфеткой, чтобы убрать осыпавшиеся частицы абразива и пыль, образовавшуюся в процессе шлифовки. Каждый этап шлифовки должен быть длиннее предыдущего по времени в 1,5 раза. Движения должны чередоваться в перпендикулярных направлениях, наилучший результат дает движение шлифовальной машинки по контуру «восьмерки». Окончательным этапом полировки до матовой поверхности является обработка абразивом серии Platin от «Festool» и SuperFain от «ЗМ». Для достижения глянцевого блеска поверхности из акрилового камня необходимо использовать насадки с «полировальным фетром» и полировальные пасты различной консистенции.

При шлифовке и полировке изделий из материала Polystone очень важно контролировать температуру поверхности полируемого изделия. Если поверхность становится теплой, то следует прекратить процесс шлифовки и дать изделию остыть. Если упустить момент нагрева поверхности изделия, то могут появиться матовые звездочки и поверхность становится шероховатой на ощупь. Тогда необходимо дать остыть поверхности естественным путем и вернуться на предыдущий этап полировки.